硫與鎳形成 Ni3S2 化合物，硫是有害的雜質(zhì)。 Ni3S2 與鎳在 625 ℃形成低熔點共晶，分布在晶粒間界上，當熱變形溫度逾越共晶熔點時，即沿晶粒間界開裂，發(fā)生所謂 " 熱脆 " 現(xiàn)象。鎳在常溫時與硫生成的 Ni3S2 能引起冷脆

一種較好的不銹鋼。此不銹鋼軋花網(wǎng)中加入大量鎳是為了得到單一的奧氏體組織，如果將鉻、鎳兩元素相配合組合成鉻鎳不銹鋼軋花網(wǎng)。從而提高其耐蝕性和工藝性。常溫和低溫下有很強的塑性和韌性，不具磁性，有較好的抗晶間腐蝕性能。

1 鉻對不銹鋼的耐蝕性能起主要作用

因為鋼中含鉻就能使不銹鋼在氧化介質(zhì)中產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象，鉻是決定不銹鋼抗腐蝕性能的主要元素。即在外表形成一層很薄的膜，這層膜內(nèi)富集了鉻。鋼中含鉻量愈高，抗腐蝕性能就愈強。此外，鉻對鋼的機械性能和工藝性能都能起到很好的強化作用。

2 鎳對不銹鋼的影響

當鎳與鉻配合使用時，只有在與鉻配合時才能充分表現(xiàn)出來。鎳是形成奧氏體的合金元素。即可使金相組織由單相的鐵素體變?yōu)閵W氏體和鐵素體雙相組織，經(jīng)過熱處理，可以提高強度，從而使其具有更強的不銹耐蝕性和良好的形變性能。

2 雜質(zhì)對性能的影響

退火后，當含碳量介于 0.1%~0.3% 之間時。碳將以石墨狀態(tài)在晶格間界上析出，破壞了晶粒間的結(jié)合力，強烈地降低鎳的強度和塑性，使加工變形產(chǎn)生困難。

能形成一系列碳化物。鋼中的含碳量愈高，另外碳與鉻有很強的親合力。形成的碳化鉻愈多，固溶體中含鉻量就相對減少，鋼的耐腐蝕性能就會降低。